壓縮空氣作為一種重要的生產(chǎn)動力應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的各個方面。在壓縮空氣的生產(chǎn)過程中，會不可避免地產(chǎn)生冷凝液，并同時伴有油污、雜質(zhì)顆粒（如鐵銹等）和其它有害物質(zhì)；而且空氣壓縮機系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝液，還具有一定的腐蝕性。因此，冷凝液的可靠排放可以獲得穩(wěn)定的、高質(zhì)量的壓縮空氣。冷凝液的產(chǎn)生量在一年四季中并不是恒定不變的。因此，一臺可靠、高效的冷凝液排除器必須能夠隨著冷凝液的產(chǎn)生和積聚及時進行排放，同時還應(yīng)避免壓縮空氣泄漏造成的系統(tǒng)壓力下降和生產(chǎn)成本的增加。目前，眾多其它類型的冷凝液排放方式都無法滿足這種要求。

  德國BEKO公司生產(chǎn)的BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動排除器可以在可靠排放冷凝液的同時，不會泄漏任何壓縮空氣。目前，BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動排除器已經(jīng)在世界各地擁有超過100萬例的成功應(yīng)用案例。使用BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動排除器就意味著您擁有了安全、可靠和經(jīng)濟的冷凝液排放系統(tǒng)。

一、 工作原理

冷凝液從入口①流入到收集容器②中，并在此聚集。此時先導(dǎo)電磁閥④處于斷電狀態(tài)，上部先導(dǎo)控制氣路③暢通，從而使系統(tǒng)壓強作用在隔膜閥⑤的上方。由于隔膜閥⑤上方與壓縮空氣的接觸面積大于下方，所以上方的較大壓力將隔膜閥⑤關(guān)閉，并隔膜閥⑤與閥座⑦之間密封。見圖1。

一旦沒有正常排放冷凝液（如：排泄管堵塞、隔膜閥失靈等等），系統(tǒng)將在60秒鐘后轉(zhuǎn)為報警工作模式。此時，紅色指示燈閃亮（需要時，可選將報警信號傳至控制室）。在報警模式下，先導(dǎo)電磁閥④將每隔4分鐘打開7.5秒鐘，強制排放冷凝液，直到故障排除后解除報警，BEKOMAT®排除器自動恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

二、 特  點

1、運行經(jīng)濟：智能控制系統(tǒng)可避免不必要的壓縮空氣泄露損失，節(jié)約能源。

2、功能可靠：電容式傳感器無任何磨損，它能測量包括純油在內(nèi)的任何冷凝液，即使用來排放高粘度冷凝液也*問題。

3、易于安裝：BEKOMAT®冷凝液排除器的入口和出口是平行的，而且都是普通管螺紋連接，非常簡單。冷凝液的排出使用軟管或硬管連接均可。

4、 操作安全：BEKOMAT®冷凝液排除器具有可靠的自檢測系統(tǒng)，由LED指示燈顯示當(dāng)前的工作狀態(tài)，可通過按動測試按鈕來試驗其功能是否正常。無源輸出觸點可將報警信號傳送至中心控制室。此外，所有操作元件及電子控制部分均為防濺水設(shè)計，防護等級達到IP65防護標準。

使用方便：電子系統(tǒng)包括集成電源和控制系統(tǒng)均使用24V直流電。只需拔掉插頭即可將控制系統(tǒng)和電源斷開，維護工作沒有任何危險。這就意味著除了初始的電源安裝之外，不再需要電工。